氣動打包機(jī)熱熔不住（即不熔接或熔接效果不好）可能由以下幾個原因造成的：氣動打包機(jī)熱熔溫度不足是導(dǎo)致熱熔不牢的主要原因之一。在氣動打包機(jī)熱熔過程中，如果熱熔溫度不夠高，就會導(dǎo)致熱熔膠的熔化不徹底、流動不暢，形成的熱熔粘合不夠牢固。這種情況下，可以通過檢查氣動打包機(jī)熱熔溫度是否達(dá)到設(shè)定值來解決。如果熱熔溫度不夠，可以調(diào)高熱熔溫度。
氣壓不足：
氣動打包機(jī)需要足夠的氣壓來驅(qū)動其工作，如果氣壓不夠，會導(dǎo)致熔接部件無法達(dá)到必要的工作強(qiáng)度，從而熔接不良。解決辦法是檢查并增大氣壓供應(yīng)，確保氣壓達(dá)到設(shè)備要求的標(biāo)準(zhǔn)，通常是72psi或更大。
熔接時間過短：
如果熔接時間設(shè)置得太短，打包帶沒有足夠的時間在高溫下熔化并粘合。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熔接時間，根據(jù)設(shè)備手冊或經(jīng)驗設(shè)定合適的時間長度。
馬達(dá)或氣路問題：
熔接馬達(dá)內(nèi)部可能因灰塵積累而堵塞或生銹，影響其正常轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致熔接失敗。定期清理并潤滑馬達(dá)是必要的。同時，檢查氣路是否有堵塞，確保空氣順暢流通。
摩擦片狀況：
摩擦片上如果污垢過多，會影響打包帶的摩擦熔接效果。需要定期清潔摩擦片，去除污垢，確保良好的接觸和摩擦。
零件磨損或損壞：
壓板掛齒、振動器的齒部如果被殘留物堵塞或磨損嚴(yán)重，也會影響熔接質(zhì)量。這時需要清潔這些部件，必要時更換磨損的零件。
氣管尺寸不合適：如果使用的氣管內(nèi)徑過小，會限制氣流，影響打包機(jī)的工作效率。建議更換內(nèi)徑至少為6.4mm的氣管。
潤滑不足：振動馬達(dá)等部件缺乏潤滑也會導(dǎo)致工作不暢。應(yīng)定期從進(jìn)氣口添加潤滑油，保持部件潤滑。
綜上所述，解決氣動打包機(jī)熱熔不住的問題通常需要綜合考慮以上因素，通過適當(dāng)?shù)木S護(hù)、清潔、調(diào)整和更換損壞部件來恢復(fù)其正常功能。
